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掘进机液压系统的故障来自于液压油
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       掘进机液压系统是掘进机械不可或缺的组成部分,液压系统的维护不能忽略液压油的使用及替换。掘进设备液压油要使用适合高压系统的油类,要保障油的耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等,通过掘进机租赁厂家对矿山掘进设备的多年经营分析发现,液压系统的故障至少有70%左右是由于液压油不清洁所造成,因此,想要保障掘进机液压系统的完好,必须对液压油进行控制。

掘进机液压系统的故障来自于液压油

       前文我们说了掘进机用液压油最基本的性能,除此之外,对油的污染也要进行控制,使用污染液压油会会使掘进机液压系统故障率提高,污染控制主要从两方面入手,一是防止污染物侵入液压系统,二是把已经侵入的污染物从系统中清除出去。在实际的操作中,为防止油液污染,要注意集成阀块、油口连接块等的清理。清洁时必须用干净的煤油冲洗干净,去除杂质、铁屑和毛刺,油口用干净的塑料布或塑料堵封好,防止液压元件在储运过程中被污染。操作台、泵站、马达、缸、胶管、管接头及油箱等,在储运过程中,油口应使用干净的塑料布或塑料堵封住。只有在连接胶管时,才将液压元件上的油口拆开,保证装配过程中没有杂质进入系统。在二次装配和维修中严禁将杂质带入液压油中,污染系统。

       新买来的液压油必须将其静放数天后经过滤再加入液压系统中使用,系统中漏出的油液未经过滤不得返回油箱。掘进机在运行500小时或者一个月内必须进行换油,以后每运转1500小时或者三个月更换一次液压油,当液压系统中发现了异物时,应将其全部油量排放掉,并对其液压系统进行清理,最大程度保护掘进机液压系统的清洁,减少因液压系统的故障影响掘进机工作效率。


 
 

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